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제조방법

MB 부직포의 제조공정은 일반적으로 원재료의 투입 → 압출 · 방사 → 웨브 형성 → 웨브 냉각 → 웨브 결합과정을 거친다.

 

① 원재료의 투입
Bead · Pellet · Chip의 상태로 Bin이나 Silo에 보관된 고분자는 압출기의 송출 부분으로 보내진다.

② 압출 · 방사
압출기의 입구나 첫 단계에서 고분자의 집합체는 안정제 · Color Master Batch · Blooming Agent, 그리고 다른 첨가제와 혼합된다. 이러한 원료의 혼합은 압출기의 탱크 내에서 용융되어 가열된 도관을 통하여 방사(Extrusion Die)로 보내어 진다.

③ 웨브의 형성
보통 압출기내에는 Metering 펌프와 수지 필터 장치가 있어 방사대에 항상 깨끗한 고분자 화합물이 흐를 수 있도록 한다.
용융된 고분자 혼합물은 방사대 선단에 있는 노즐로 보내어진다. 방사대의 선단을 각각의 높은 속도분배의 공기가 서로 충돌할 수 있게 직선모양의 구멍으로 설계되어 있다.
MB법의 경우 방사 노즐은 SB 공정에 사용되는 구멍보다 보통 큰 것을 사용한다. 전형적인 방사대는 12~16cm당 0.88mm의 노즐을 갖고 있다. 이 충돌하는 높은 속도분배를 갖는 고온의 공기는 직경 0.1μ으로부터 500μ 사이의 다양한 필라멘트를 형성시킬 수 있다.
MB 공정에서는 고온 공기가 섬유의 방사와는 다른 역할을 행하며 앞서의 공정도 그림과 같이 작은 모세관으로부터 고분자의 압출시, 용융된 고분자에 빠른 속도분배의 공기가 어떻게 진행되는가를 보여준다. 전형적인 공기의 조진은 음속 0.5~0.8의 속도분배에서 2.4~371℃의 범위를 갖는다.

④ 웨브의 냉각
방사기를 통하여 방사된 Microfiber를 갖고 있는 고온의 공기 내에 많은 양의 실온의 공기가 주입된다. 이 공기는 고온의 공기를 냉각시키고 섬유를 고행화 한다. 방사대와 Forming Belt사이의 거리는 대체적으로 짧으며 보통 15~50cm 정도로 고정되어 있다.

⑤ 웨브의 결합
방사대는 수평 또는 수직으로 설치되어지는데, 수평방향인 경우 기공이 있는 원통의 드럼에 보집되고 수직방향인 경우 원통의 드럼 또는 기공이 있는 Conveying Belt에 보집 되어진다.
Microfiber는 불규칙하게 보집되며 그 원인은 난류가 Microfiber는 충분히 냉각된 상태가 아니어서 섬유간 상호 결합력이 부여되어 별도의 결합공정이 필요 없다.
또한 MB법에 의해 형성된 웨브는 등방향구조(Isotrophic Formation)를 갖는다. 즉 웨브가 고온의 공기에 위해 형성되기 때문에 섬유가 기계방향과 기계 폭 방향으로 임의로 배열한다는 것을 의미한다.