서멀본드란?

TB법은 저융점의 열가소성 합성섬유를 웨브 중에 혼합시켜 열 · 압력 · 용제 등으로 처리하여 접착 시키는 방법으로 과거 몇 년 동안 CB법을 추월해서 많이 사용되고 있다. 이 방법은 섬유를 연화하거나 녹여서 접합하기 때문에 충분한 열에너지의 이전이 필요하다.

TB 부직포의 용도는 커버스톡(Coverstock) · 쿠션재 · 보온재 · 필터 · 토목자재 · 도전성 Sheet · 의료용 심지 · 주로 Coverstock심지를 비롯한 얇고 부드러운 소프트한 부직포 생산에 많이 사용된다.

TB법의 장치는 캘린더 · 재래식 컨베이어 오븐 · Through-Air System · 초음파본딩 · 적외선 가열기 등이 주로 사용된다.

제조방법

01. 캘린더(Calender)

캘린더는 TB법에서 가장 흔히 사용되는 장치로 가벼운 웨브를 접합하는데 주로 이용되며, 가장 경비가 적게 들고 공간 점유율도 가장 적다. 일반적으로 Overall Bonding, Point Seal, Double Pattern Bonding의 세가지 방법을 사용하고 있다.

        - Overall Bonding은 두 개의 평면롤(Smooth Roller)을 사용하여 웨브의 양면을 압축 · 가열시켜 강도              와 표면 평골성이 좋은 부직포를 얻을 수 있다. 일반적으로 8~25g/m² 정도의 가벼운 커버스톡              (Coverstock)을 만드는데 주로 사용된다.

        - Point Seal은 조각롤(Engraved Roller)과 평면롤(Smooth Roller)을 사용하여 15~40g/m² 정도의 부              직포를 만드는데 사용된다. 이 부직포의 제조는 선별된 접합 점에서 조각롤의 양각부분이 평면롤에 압              력을 가함으로서 이루어진다. 조각롤에 자주 이용되는 디자인은 직각형 · 다이아몬드형과 피라미드형이              다.
             이 방법은 Overall Bonding보다 부드러움 · 드레이프성 및 흡습성이 증진시킬 수 잇는 장점이 있다.

        - Double Pattern Bonding은 Point Seal과 비슷하나 상부 롤러와 하부 롤러는 나선형으로 조각됨이              다르고 웨브의 양면이 접합되어 장사방형의 느낌을 준다. 캘린더로 서멀본딩 할 때는 정확한 온도의 조              절이 필요하다.
             이 방법의 경우 온도의 변화는 1℃ 이하여야 하는데 반해 재래식으로 스팀이나 가스로 가열하는 방법              은 전롤러 표면에 걸쳐 15℃ 정도의 온도 차이가 생기므로 부적당하다. 따라서 이 경우 뜨거운 기름을              순환시키는 것이 가장 보편화된 방법으로 사용되고 있다.

02. 컨베이어 오븐(Conveyor Oven)

웨브가 컨베이어 위에서 오븐을 통과할 때 뜨거운 공기를 대류에 의하여 웨브 상에 충돌 · 결집된다.
컨베이어에는 다공의 금속시트 · 봉 · 직물이나 와이어벨트(Wire Belt)가 사용된다. 천연가스 · 프로판 · 고압스팀 · 기름이나 전기가 공기의 발열원이 될 수 있다.

이 시스템은 경량이나 벌키성 있는 부직포의 제조에 적합하며 부직포내의 솜은 외부와 같은 양의 열을 받지 않는다.

03. Through-Air System

Through-Air System은 공기를 매체로 가열하는 방법이다.

이는 열율착섬유와 보통의 섬유를 혼용한 웨브를 가열공기가 환류하는 다공성 드럼으로 옮겨서 드럼 위에서 웨브의 두께 방향으로 가열 공기를 관통 시켜 용융섬유의 일부를 녹여 인접하는 섬유와 결합시키는 방법이다.
석션 드럼 드라이어(Suction Drum Dryer)는 뜨거운 공기를 웨브에 통과 시키므로 서 에너지를 섬유에 전달한다. 원심력을 갖는 팬이 다공성 실린더 내에 진공을 일으키고 웨브에 걸쳐서 서로 다른 압력을 부여한다. 드럼은 하나일 수도 있고 여러 개일 수도 있다.

04. 적외선 히터

가스의 전력이 이 장치를 움직이며 이것은 표면처리에 적당하다. 그러나 두꺼운 웨브의 경우에는 사용될 수 없다. 부직포를 처리할 때 적외선 히터의 온도를 정확하게 통제하기가 힘들고 기계가 자주 서는 단점이 있다.