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 특성
- 어떠한 기후 변화에도 변형이 없어 내후성이 우수하고 내화학성이 좋습니다.
- 고온에서 내열성이 좋으며 지하 땅속 조건하에서도 안정성이 우수합니다.
- 환경을 오염시키지 않으며 어떠한 부산물도 발생시키지 않습니다.
용도
- 터널 및 지하철 NATM-터널의 배수유도 / 구주물 안정
- 방조제, 호안의 사면 보호 - 토세립자 유실방지 및 세굴방지 / 사면안정
- 폐기물 및 쓰레기 매립장 - 방수시트보호 / 간극수 배수유도
- 연약지반의 안정화 - 연약지반의 지지력 보강 / 부등침하 방지
- 맹암거 및 유공관 - 미세립토의 혼입방지 / 최대유량 확보
용도별 물성표
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품명
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중량
(g/㎡)
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인장강도(Kg/in)
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인장신도(%)
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투수계수
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용도
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150
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150
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42(1.5T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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- 유공관
- 맹암거용
- 수평배수 |
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200
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200
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62(2.0T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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250
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250
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77(3.0T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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300
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300
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93(3.5T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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- 방수 시트 보호용
- 세굴 및 유실방지
- 지하철
- 터널
- 쓰레기 매립장 |
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350
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350
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105(4.0T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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400
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400
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128(5.0T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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450
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450
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140(5.5T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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500
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500
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153(6.0T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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- 사면 안정
- 연악지반 보강
- 골프장 |
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550
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550
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170(6.6T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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600~1000
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600~1000
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180~300(7-11.5T/M)
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60 ~ 100
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α×10-1 (α=1~9)
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Method
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KSK 0514
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KSK 0520 (GRAB)
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KSK 0520 (GRAB)
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KSF 2322
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원료
NP부직포의 원료로는 폴리프로필렌, 폴리에스터 장섬유와 단섬유가 자주 사용된다.
원료섬유의 공급면에서는 과거 폐섬유와 팔리지 않던 섬유만을 이용하는 기술로 인식되어 왔으나, 오늘날에는 원료공급 면에서 소홀히 하던 경향이
바뀌어 윤골성을 갖는 섬유, 유제로 처리된 섬유와 적당한 데니어를 갖는 섬유 등을 개발 공급하기에 이르렀다.
원착 폴리에스터는 Foss사와 Color-Fi사만 제조 · 공급하고 있었으나 현재는 많은 회사들이 자동차 내장재용으로 요구되는 자외선
안정성 폴리프로필랜, 폴리에스터를 공급하고 있다.
1983년에 Du-Pont Fibers사는 니들펀치 공정에 맞는 섬유의 개발을 시작했다. 이 결과로 개발된 제품은 794W형(3,4,6
데이어)의 “테크론(Dacron) 폴리에스터”다. 이 제품은 카딩과 니들링을 원활하게 하며 특히 유제로 처리하기에 적당하다. 또한
Du-Pont.사는 원착 폴리에스터는 제조하지 않지만 자동차 내장재용으로 원착 나일론을 제조하고 있다.
Hoechst Celanese사에서는 NP용 원료섬유로서 294형과 295형의 오각형 합성섬유를 생산하고 있는데, 이들의 주요한 용도로는
여과용 · 자동차용 · 매트페드(Mettress Pad) · 벽지 등이다.
Philips Fibers사는 원착 폴리프로필렌을 공급하고 있다. 이 회사 제품의 특징은 일광견뇌도가 좋고 색상안전성이 뛰어나다는 점이다.
이 회사는 탄력이 좋은 폴리프로필렌 S/F를 개발중이다.
이외에 특수한 용도의 부직포를 생산하기 위하여 Nomex를 사용하는 경우도 있는데 앞으로는 아라미드 · 탄소섬유 · 세라믹 섬유도 널리
사용된 것으로 예상된다. 그러나 이들 첨단물질 들은 높은 내열성 · 단열성 · 내화학약품성 때문에 장래가 촉망되는 원료들이지만 가격이 비싸기
때문에 사용량이 급격히 늘어날 것 같지는 않아 대규모 상업적 개발에는 시간이 걸릴 전망이다.
제조방법
NP법은 웨브를 기계적으로 결합하는 방법의 하나로서 부직포가 생기기 이전부터 펠트의 제조에 사용되었던 방법이다. 그러나, 현재 NP 기술은
기존의 펠트제조에 사용되었던 설비보다 부직포의 경우는 밀도가 높은 것이 사용된다.
NP 부직포는 카드기 또는 에어레이(Air-Laid)법에 의해 형성된 웨브를 Needle Loom을 통과시킬 때 니들이 붙은 침판을 상하
왕복으로 운동시켜 2차원적인 랜덤한 섬유배열의 일부를 3차원적인 랜덤구조로 결합시키는 것이다.
Needle Loom을 통과하는 웨브는 니들에 붙어 있는 바브(Barb)에 걸려 이동하게 된다. 니들이 한번 왕복하는 사이에 웨브는
스트리퍼 플레이트(Stripper Plate)와 베드 플레이트(Bed Plate) 사이에 끼어 정지된다. 니들의 펀치속도가 빠르므로 한편으로
보기에는 웨브는 연속해서 흘러가고 잇는 것 같지만 실제로 니들의 관통시 정지해 있다.
니들펀치의 동작도 상 · 하 또는 상하 양방향으로 니들이 왕복 운동하는 여러 가지 종류가 있다. 특수한 니들을 사용하여 웨브의 무늬를 넣는
것이 가능한 펀칭기도 있다. 이 방식은 제지용의 엔드리스 펠트를 만드는 데 큰 도움이 되고 있다. 이것은 위에서 펀치된 웨브를 밑 방향으로 이송
시켜 최초로 공급되는 점까지 옮기어 새로운 웨브로서 접속되는 점에서 웨브의 공급을 정지시켜 연속해서 펀치를 반복하면 소정의 펠트장의 모습이
갖추어지며, 이것을 기계의 옆 방향으로 끌어내면 쉽게 엔드리스펠트가 만들어진다.
경우에 따라서는 SB식 또는 CB식의 하나인 스프레이법으로 얻은 웨브에 니들펀칭기를 통한 기계적인 결합을 가한 후에 적당한 처리를 하여
최종 제품을 얻을 수도 있다.
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